گزاش کارآموزی بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی

موضوع : گزاش کارآموزی بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی پرینت می باشد

مقدمه:
انسان از آغاز آفرينش به منظور استمرار حيات، به كار و كوشش مجبور بوده و در اين راه سختي هاي بسياري را متحمل شده است. امروزه به علت رشد روز افزون جمعيت و مصرف بيش از اندازه و بر پايي صنايع بزرگ، استفاده از انواع ماشين آلات، تجهيزات ، فرايندها و مواد شيميايي و … امري گريزناپذير شده است.
صنعتي شدن و توليد فزاينده مخاطراتي گوناگون را براي نيروي كار به ارمغان آورده و موجب شود نيروي كار در معرض عوامل زيان آور بسيار قرار گيرد، عواملي كه جزء جدايي ناپذير صنعت و توليد به شمار مي آيند و همواره تندرستي نيروي كار را تهديد مي كنند. از اين رو حفاظت از تندرستي نيروي كار و بهسازي محيط كار از اهميت شايان توجه برخوردار است.
اين گزارش جهت بررسي مسائل بهداشت حرفه اي در كارخانه داروپخش طي يك دوره كارآموزي تهيه شده و سعي شده در آن پس از بررسي ها و ارزيابي ها و اندازه گيريهاي انجام شده و ارائه اطلاعات لازم در زمينه مسائل مختلف و عوامل زيان آور كار پيشنهادات مفيد و موثري جهت بهتر سازي محيط كار ارائه شود.
اميد روزيكه نيروي كار در تمام صنايع ايران از سلامت و ايمني كامل برخوردار شود.
 
بهداشت حرفه اي در صنايع داروسازي :
بهداشت حرفه اي در صنايع داروسازي از اهميت بسزايي برخوردار است. زيرا محصول نهايي توليد شده در كارخانه هاي داروسازي دارويي بوده و مصرف كنندگان آن بيماران مي باشند. بنابراين حفظ شرايط صد درصد بهداشتي مطابق استانداردهاي بين المللي در محيط كارخانه امري است ضروري كه كنترل آن بر عهده مسئولين متخصص واگذار شده و آنها موظيف به نظارت مستقيم بهداشت محيط كار مي باشند.
براي درك صحيح از مفهوم بهداشت حرفه اي در كارخانجات داروسازي بهتر است به تعريف بهداشت حرفه اي توجه كافي داشته باشيم در واقع بهداشت حرفه اي عبارتست از علم و هنر پيشگيري از اثرات سوئي كه در طرز كار، محيط كار و خصلت كار وجود دارد و سلامت شاغل را به خطر انداخته وباعث ايجاد بيماري هاي حرفه اي، مسموميت هاي شغلي و حوادث ناشي از كار مي شود ( براساس تعريف ALHA (انجمن متخصصين مهندسي بهداشت حرفه اي آمريكا) همانطور كه مي دانيم مواد اوليه مصرفي در كارخانجات دارويي بيشتر از مواد شيميايي تشكيل مي يابد. بنابراين در صورت عدم استفاده صحيح از موارد مزبور عوامل شيميايي مورد مصرف ممكن است در اثر تماس با اعضاي بدن كارگران و با ورود به دستگاه تنفسي و گوارشي و همينطور از طريق پوست موجبات ناراحتي آنان را فراهم بسازد و با مواد شيميايي ممكن است باعث تحريك و ساير عوارض ديگر گردد.
از جمله عوراض زيان آور فيزيكي كه در كارخانجات داروسازي ممكن است روي سلامتي كارگران اثر منفي داشته باشد مي توان سروصدا، روشنايي، حرارت و امثال آنها را ذكر كردكه در بخشهاي مختلف به نحوي موجبات ناراحتي كارگران را سبب مي شوند  و مي بايست راههاي كنترل صحيح آنها را شناسايي نمود و در صورتيكه راه كنترل به نحوي وجود داشته باشد با وسايل حفاظت فردي مناسب اقدام به جلوگيري از عوارض نامطلوب آنها نمود.
سازمانها و تشكيلات بهداشت حرفه اي در ايران
اين سازمانها عبارتند از سازمانهاي دولتي مسئول در امر بهداشت حرفه اي و حفاظت صنعتي وسازمانهاي اختصاصي كه از طرف صنايع ايجاد مي گردند.
سازمانهاي دولتي يا مستقيماً مجري برنامه هاي بهداشت حرفه اي و حفاظت صنعتي بوده و يا موظف در نظارت بر انجام امور و يا اينكه مسئول آموزش كادر فني مورد لزوم مي باشند. وزارت كار و امور اجتماعي مسئوليت مستقيم در مقابل مسائل كار و كارگري داشته و فعاليت گسترده اي در اين زمينه دارد.
سازمان تامين اجتماعي و وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشكي در سطح كشور فعاليت هاي جنبي در زمينه بهداشت حرفه اي دارند. اينك به ذكر قانون كار وزارت كار و سازمان تامين اجتماعي و آيين نامه هاي كميته حفاظت و بهداشت حرفه اي مي پردازيم.
 
1) قوانين كار، وزارت كار مورد استناد فعاليتهاي بهداشت حرفه‌اي:
ماده هاي 2،85،86،87،88،89،90،91،92،93،94،95،96،97،98،99،100،101،102،103،
104،105،106،156،179،193
2) آئين نامه هاي سازمان تامين اجتماعي :
ماده هاي 3،4،54،60،61،65،66،88،90
3) آئين نامه هاي كميته حفاظت فني :
ماده هاي 1،2،3،4،5،6،7
تاريخچه و مشخصات شركت كارخانجات داروپخش :
شركت داروپخش در تاريخ 23/10/1334 با سرمايه 000/000/250 ريال با عنوان بنگاه خيريه داروپخش به منظور ارائه خدمت دارويي در زميني به مساحت 20 هكتار در كيلومتر 18 اتوبان كرج آغاز به كار نمود. محصولات بخش توليدي اين مجتمع در آغاز حدود 20 قلم و شامل انواع آمپول ، قرص  و شربت بود، كه تا پيروزي انقلاب اسلامي تنوع توليدات كارخانه به 80 قلم رسيد.
مجموعه بزرگ داروپخش در سال 1357 پس از به ثمر رسيدن انقلاب اسلامي به وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشكي ملحق و با توجه به اجراي نظام نوين دارويي، همگام با ساير كارخانجات توليدي محصولات خود را با نام ژنريك توليد و به بازار عرضه نمود و از سال 1359 با دگرگوني كه در ساختار تشكيلاتي اين مجموعه رخ داد با نام شركت سهامي داروپخش به تلاش خود ادامه داد كه از اسفند سال 1371 مالكيت آن از وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشكي به سازمان تامين اجتماعي منتقل و با نام شركت داروپخش (سهامي خاص) به فعاليت خود ادامه مي دهد.
در سال 1372 شركت داروپخش از سهامي خاص به سهامي عام تغيير و در سال 1377 با تبديل واحدهاي خود گردان به شركتهايي با شخصيت حقوقي مستقل، كارخانه داروپخش نيز از شركت داروپخش سهامي عام منفك و از همان تاريخ تحت عنوان شركت كارخانجات داروپخش ( سهامي خاص) وظايف خود را دنبال مي كند.در حال  حاضر شركت با بهره گيري از خدمات بيش از 900 نفر در رده هاي مختلف تحصيلي و تجربي در زمينه توليد حدود 140 قلم اشكال مختلف دارويي فعاليت دارد و در حدود 12% از كل محصولات مختلف دارويي و بهداشتي را تأمين مي نمايد.
شركت داروپخش با توجه به توسعه كمي و كيفي و بهره برداري از بيش از 40 سال تجربه در حال حاضر از بخشهاي زير تشكيل شده است:
-    بخش قرص و كپسول
-    بخش استريل
-    بخش شربت وقطره خوراكي
-    بخش فرآورده هاي بهداشتي
-    بخش پماد ، كرم وشياف
-    بخش كارتريج
-    بخش سرم
در همين راستا و به منظور بهبود بخشيدن به توليدات و پاسخگويي به نياز بازارهاي جهاني در بهمن ماه سال 1376 ، شركت موفق به اخذ گواهينامه ISO 9002 گرديد.
كارگاهها و صنايعي كه شركت را احاطه كرده اند عبارتند از:
در ضلع شمالي چاپخانه جمهوري اسلامي و كارخانه توليد مواد اوليه ، در ضلع جنوبي رنگ سازي و كارگاههاي توليد قطعات، در ضلع شرقي بهزيستي و انبارهاي نگهداري كالاهاي توليدي و در ضلع غربي كارگاه نيروي انتظامي واقع شده است.
 
مقدمه
در عصر حاضر، پيشرفت فن آوري در تمام زمينه هاي صنعتي، گسترش و كاربرد وسيع وسايل، ماشين آلات و تجهيزات مختلف را به همراه داشته است. اين رشد سريع سبب گرديده تا انسان در زندگي روزمره و شغلي خود هر چه بيشتر تحت تاثير آشفتگي هاي ناخوشايند اكوستيكي يعني «صدا» با شدتهاي مختلف قرار گيرد. بطوريكه امروزه صدا جزئي از زندگي انسان را تشكيل مي دهد.
به همين ترتيب صدا يكي از عوامل زيان آور شغلي به شمار مي آيد و بسياري از كارگران در معرض اين عامل زيان آور قرار دارند. از اين رو به دليل اهميت موضوع سر و صدا و تاثيراتي كه روي افراد ايجاد مي كند سعي شده است به بررسي اين عامل در تعدادي از بخشهاي كارخانه داروپخش پرداخته شود. در ابتدا براي آشنايي بيشتر با عالم زيان آور سروصدا تعاريفي دراين رابطه ارائه مي گردد و تاثيرات زيان آور آن مطرح مي شود.
صوت چيست؟
صوت شكلي از انرژي مي باشد كه توسط حس شنوايي قابل تشخيص است به بيان ساده صورت هر چيزي است كه شنيده مي شود.
امواج صوتي :
همچنان كه نواحي تراكم وانبساط در يك محيط حركت مي كند يك موج صوتي توليد مي شود پس يك موج صوتي نمونه اي از تغيير در فشار هوا است. مولكولهاي هوا در مسير موج صوتي حركت نمي كنند. بلكه آنها در يك محل پيرامون نقطه تعادل خود به نوسان در مي آيندو مانند يك منبع ارتعاش عمل مي كنند. اصوات از نوع موج طولي بوده و تقسيم بندي آنها عبارتست از:
1- امواج مادون صوت (Infra sound) : اصواتي با بسامد كمتر از 20 هرتز مي باشد كه گوش انسان حساسيت چنداني به شنيدن آن ندارد.
2- امواج رديف شنوايي (Audible spectram): اصواتي با بسامد 20 تا 20000 هرتز مي باشند كه بسامدهاي ياد شده حس شنوايي را در انسان تحريك مي كنند و بسامدهاي 500 تا 3000 هرتز ، بسامدهاي مطالعه مي باشند.
3- امواج ماوراء صوت (Ultra Sound) : اصواتي با بسامد بيش از 20000 هرتز مي باشند و حس شنوايي انسان را تحريك نمي كنند.
سروصدا : (Noise)
عبارتست از يك صوت نامطلوب ، ناخوشايند و ناخواسته كه به مجموع امواج صوتي با طول موجهاي مختلف و شدتهاي متفاوت كه تركيب مشخص و ثابتي نداشته باشند اطلاق مي گردد.
انواع سر وصدا :
صدا از نظر توزيع زماني به انواع زير تقسيم مي گردد:
1- صداي ضربه اي ( كوبه اي) : صدايي است كه تكرار صدا كمتر از يك بار در ثانيه و يا صدايي كه در زمان كوتاهي ايجاد مي شود وس پس ميرا مي گردد.
2- صداي متغير: صدايي است كه نوسانات صدا با گذشت زمان بين 15-10 دسي بل باشد.
3- صداي منقطع : در صداي منقطع تغييرات و دامنه نوسانات بيش از 15  دسي بل باشد.
4- صداي پيوسته: به صدايي گفته مي شود كه فاصله تكرار صدا كمتر از نيم ثانيه است.
اثرات زياد آور سروصدا:
سرو صدا داراي اثرات مختلفي بر روي سيستمهاي مختلف بدن مي باشد كه در نهايت به كمبود بهره وري و بازده كاري مي‌انجامد كه از تأثيرات شديد تا خفيف آن عبارتند از:
1) اثر بر سيستم شنوايي:
الف ) تغييرات دائمي كاهش قدرت شنوايي غيرقابل برگشت ، طري دائم
Permparery Thershold Shift (PTS)
ب ) تغييرات موقت كاهش قدرت شنوايي قابل برگشت، طري مونت
Temparery Thershold shift (TTS)
ج )‌احتمال پاره شدن پرده و گوش در اثر سروصداي بسيار بالا
د ) وزوز كردن گوش و احساس سوت كشيدن در گوش حتي بعد از ساعات كار
 
2) اثر بر روي سيستم قلب و عروق :
افزايش فشار خون، افزايش ضربان قلب ، افزايش ميزان تنفس ، افزايش ميزان آدرنالين، افزايش ترشح هورمونها
3) اثر بر روي سيستم گوارش و اعصاب:
تغييرات سيستم گوارش ، گونتگه به عضلات و خستگي عضلاني و كاهش ساعات خواب ، افسردگي روحي و رواني
روشهاي اندازه گيري سروصدا در محيط كار:
اندازه گيري سر وصدا در محيط كار شامل دو بخش است: 1- اندازه گيري ميزان سروصداي عمومي محيط كار 2- اندازه گيري ميزان سروصدا به روش موضعي
عمليات اندازه گيري سروصدا شامل 3 مرحله اساسي است.
الف ) بررسي مقدماتي : در اين مرحله به جمع آوري اطلاعات مربوط به محيط اندازه گيري نظير نام كارگاه، كروكي كارگاه ، جنس سقف و كف و ديوار كارگاه، تعداد ماشين آلات و روش اندازه گيري انتخابي، استاندارد انتخابي منابع مهم سروصدا و منابع ثانويه سروصدا مي‌پردازيم. در بررسي مقدماتي وسايل ودستگاههاي موجود در كارگاه به تناسب ابعادحقيقي رسم مي‌گردند.
ب ) اندازه گيري : بعد از كشيدن كروكي انتخاب ايستگاه هاي اندازه گيري بايد صورت بگيرد در بررسي وضعيت عمومي كارگاه از روش ايستگاه بندي استفاده مي شود و نقاطي كه بعلت وجود ماشين آلات امكان اندازه گيري ندارد حذف مي گردد تقسيم كارگاه به مربعهاي 2*2 يا 1*1 با توجه به كوچكي و بزرگي كارگاه صورت مي گيرد و در مركز هر مربع اندازه گيري انجام مي شود.
در روش موضعي نقاطي كه امكان حضور فيزيكي كارگر بيشتر است در نظر گرفته مي شود.
براي اندازه گيري صدا در هر نقطه دستگاه هواسنج را در فاصله 5/1 متري از سطح زمين و با زاويه 75 درجه در يك جهت نگهداشته بگونه اي كاميكروفون دستگاه تقريباً در محدوده شنوايي فرد قرار بگيرد.
ج ) مقايسه با استانداردها: پس از اندازه گيري نوبت به ارزيابي و مقايسه با استانداردها مي رسد.
در اين گزارش براي ارزيابي كارگاهها با استاندارد ACGIH (جدول 1-2) انتخاب شده است.
در نقشه توزيع قسمت صوت به صورت زير رنگ آميزي مي گردد.
-    نقاط داراي شدت كمتر از dB70 (Safe Range) به رنگ سبز
-     نقاط داراي شدت dB85-70 (Hygiene Range) به رنگ آبي
-     نقاط داراي  شدت dB90-85 (Warning Range) به رنگ زرد
-    نقاط داراي شدت بالاي dB90 (Danger Range) به رنگ قرمز
 
استانداردهاي سروصدا :
استاندارد سروصدا در تمام دنيا يكسان نيست حتي در داخل كشورها واحدهاي مختلفي در نظر گرفته مي شود. در ايران استاندارد مورد قبول مطابق با استاندارد ACGTH مي‌ باشد كه به صورت زير است:
استاندارد 2001 ACGIH (جدول1-2)
1    2    4    8    16    24    ساعات كار
94    91    88    85    82    80    تراز كلي شدت صوت
بررسي سروصدا در كارخانه داروپخش:
براي اندازه گيري سروصدا در اين كارخانه از دستگاه ترازسنج صورت DAWE استفاده گرديد. اين دستگاه از يك نشانگر ديجيتالي و يك ميكروفون تشكيل شده است و تراز صوت را در دو شبكه A,C در وضعيت هاي Impulse , Slow, Fast نشان مي دهد رنج عملكرد دستگاه در وضعيت HI بين dB135-65  و در وضعيت LO بين dB 100-300 مي‌باشد.
براي اندازه گيري شبكه دستگاه را در AHI قرار داده و در وضعيت Fast گذاشته شد و اندازه گيري ها صورت گرفت.
1- اندازه گيري ميزان صدا در سالن بسته بندي كارپول هاي دنداني:
اندازه گيري در اين سال به روش ايستگاه بندي صورت گرفت در ابتدا ايستگاه بندي سالن طبق شكل (1-2) انجام شد سپس در مركز مربعهاي در نظر گرفته شد و اندازه گيري انجام شد. از منابع مهم توليد صدا دستگاه دسته بندي بليستر كاريول مي باشد و از صداهاي ثانويه موجود در سالن مي توان به صداي دستگاه منگنه كارتون ها و صداي افراد اشاره كرد.
در مواقعي كه دستگاه مگنه بكار رفته است صدا در سالن بيشتر از ساير مواقع نشان داده شده است. اطلاعات مربوط به اندازه گيري انجام شده و مشخصات ديگر سالن در جدول (2-2) ذكر شده است. اعداد بدست آمده از اندازه گيريها نيز در جدول (3-2) ارائه شده است.
2- اندازه گيري ميزان صدا در سالن بسته بندي آمپول (2 mlit):
اندازه گيري صدا در اين سالن به روش ايستگاه بندي صورت گرفت. ايستگاه بندي سالن طبق شكل (2-2) رسم گرديد و در مركز مربعهاي تعيين شده اندازه گيري انجام شد.
از منابع مهم توليد صدا سه دستگاه چاپ و بسته بندي موجود در سالن را مي توان نام برد كه هر سه مشغول فعاليت بودند از صداهاي ثانويه مي توان به صداي افراد موجود در سالن اشاره كرد.مشخصات مربوط به سالن و ساير اطلاعات مربوط به اندازه گيري هاي انجام شده در جدول (2-2) ذكر شده است. همچنين اعداد بدست آمده از اندازه گيريها در جدول (4-2) ارائه شده است.
 
3- اندازه گيري در اين صدا در سالن پركني ؟؟؟ :
اندازه گيري در اين سالن به روش ايستگاه بعدي صورت گرفت. نحوه ايستگاه بعدي سالن در شكل (3-2) مشخص شده است و اندازه گيريها در مركز مربعهاي تعيين شده صورت گرفت. از منابع مهم ايجاد صدا وجود دو دستگاه پركني (Filling) ؟؟؟ مي باشد كه عمل بر كردن شيشه هاي شربت و كيسه زني را انجام مي دهند. در حين اندازه گيري تنها يك خط پركني مشغول فعاليت بود. از صداهاي ثانويه مي توان به صداي برخورد شيشه ها به هم اشاره كرد. مشخصات مربوط به سالن و ساير اطلاعات مربوط به اندازه گيريها انجام شد و در جدول (2-2) و اعداد بدست آمده از اندازه گيريها در جدول (5-2) ذكر شده است.
4- اندازه گيري ميزان صدا در سالن بسته بندي قرص و كپسول :
اندازه گيري در اين سالن به روش ايستگاه بندي صورت مي گيرد نحوه ايستگاه بندي سالن درشكل (4-2) مشخص شده است. و اندازه گيريها در مركز مربعهاي تعيين شده صورت گرفت. از منابع مهم ايجاد صدا مي توان به چهار دستگاه بسته بندي قرص اولمن (Uhlmann) چهار دستگاه شمارش قرص كينگ (king)، يك دستگاه بسته بندي كپسول بوش (Bosch) ، پنج دستگاه شرينگ يك و يك دستگاه بسته بندي قرص زيبلر (Sibler) اشاره كرد كه در حين اندازه گيري 2 دستگاه شمارش قرص (King) و يك دستگاه بسته بندي شرينك پك فعاليت نداشتند. از صداهاي ثانويه مي توان به صداي افراد موجود در كارگاه اشاره كرد. مشخصات مربوط به سالن در جدول (2-2) واعداد حاصل از اندازه گيري در جدول (6-2) ذكر شده است.
5- اندازه گيري ميزان صدا در نيروگاه مركزي:
در اين قسمت اندازه گيري به روش موضعي مي باشد. در نيروگاه مركزي 6 عدد ديگ بخار قرار گرفته كه يكي از آنها هنگام اندازه گيري خاموش بود فاصله اين ريگها از هم 5/1 متر مي باشد و در 6 نقطه اطراف ريگ ها اندازه گيري صورت گرفت نتايج بدست آمده از اندازه گيري در جدول (7-2) آورده شده است.
6- اندازه گيري ميزان صدا در نيروگاه سرم سازي :
در اين بخش اندازه گيري به روش موضعي صورت گرفت و تعداد چهار ديگ بخار و دو ژنراتور و دو دستگاه خنك كننده در اين قسمت قرار گرفته است كه صداي توليد شده توسط ديگهاي بخار وژنراتور ها اندازه گيري شد. نتايج بدست آمده در جدول (8-2) ارائه شده است.
در اندازه گيري موضعي نقاط انتخاب شده نقاطي است كه كارگر بيشتر حضور فيزيكي دارد واندازه گيري در ساعات مختلف انجام شد.
 
نتايج بدست آمده:

نام محل اندازه گيري    روش اندازه گيري    وسيله اندازه گيري    تعداد ايستگاه ها    حداكثر صداي موجود    حداقل صداي موجود    ميانگين صداي موجود    انحراف معيار صداي موجود    تعداد دستگاه هاي فعال    جنس ديوار    جنس سقف    جنس كف
بسته بندي كارپول    ايستگاه بندي    صدا سنج ديجيتالي    94    dB2/92    dB1/80    dB 25/83    88/1    1 دستگاه    گچ و آجر    گچ كاذب    آپوكسي
بسته بندي آمپول 82    ايستگاه بندي    صدا سنج ديجيتالي    87    dB3/81    dB 63/75    dB 63/75    82/1    3 دستگاه    گچ و آجر    گچ كاذب    سنگ
سالن پركني شربت    ايستگاه بندي    صدا سنج ديجيتالي    82    dB9/87    dB33/85    dB 33/85    59/1    2 دستگاه    گچ و آجر    گچ كاذب    آپوكسي
بسته بندي قرص و كپسول    ايستگاه بندي    صدا سنج ديجيتالي    203    dB8/86    dB3/76    dB15/81    99/1    15 دستگاه    گچ و آجر    گچ كاذب    سنگ
(جدول 2-2)‌
 
كنترل سروصدا
پس از اينكه اقدامات شناسايي و ارزيابي اوليه سروصدا صورت گرفت بايستي تدابير كنترلي را به منظور كاهش سرو صدا و آثار زيان آور آن بر روي كارگران به كار برد. به طور كلي اقدامات كنترلي بايستي بر روي سه شاخص منبع صوت ، مسير عبور صوت و دريافت كننده صوت صورت گيرد.
يكي از مهمترين پارامترهايي كه در طراحي اقدامات كنترلي بايد مدنظر داشت، مسئله اقتصادي و هزينه در برداشتن اقدامات كنترلي است كه در وهله اول به چشم مي خرود و در دراز مدت اثرات خود را نمايان مي سازد.
اولين اقدام كنترلي از منبع صدا (Noise Saurce) آغازمي گردد و در صورت امكان چنين وضعيتي نياز به كنترل محيطي صورت وجود ندارد و زمان كوتاهتري را نيز صرف مي نمايد.
اين اقدام شامل سرويس دهي و تعميرات به موقع دستگاههاي پرسروصدا و روغن كاري بخشهاي گردنده ولغزنده دستگاه ها به منظور كاهش اصطكاك واستفاده از پي ريزي (Fandation) مناسب براي زيردستگاها و كاهش ارتعاشات و تعويض دستگاههاي فرسوده و قديمي با دستگاه هاي جديد و كم سروصدا، استفاده از حفاظهاي جاذب صوت روي دستگاهها و جلوگيري از انتشار صوت و استفاده از وسايلي كه سروصداي كمتري ايجاد مي نمايند و عدم تجمع چند دستگاه بر سرو صدا در يك محيط مي باشد.
در غير اينصورت اقدام كنترلي بر روي مسير عبور صوت يعني فاصله بين منبع ايجاد صوت و دريافت كننده صورت مي گيرد تا صدا به حد كمتري به فرد برسد. البته محصور كردن منبع مشكلاتي دارد از قبيل مزاحمت براي توليد، وارد آمدن فشار به ماشين در اثر گرم شدن دستگاه و كاهش بازده كار.
از اقدامات كنترلي ديگر پوشاندن سقف و ديوارها با مواد جاذب صوت مي‌باشد كه اين راه امكان بيشتري دارد.
آخرين اقدام كنترلي بر روي دريافت كننده صورت مي گيرد زمانيكه هيچگونه اقدام كنترلي نتوانيم انجام دهيم براي حفاظت شنوايي كارگر و جلوگيري از اثرات زيان آور سروصدا از وسايل حفاظت فردي (گوشيهاي حفاظتي) استفاده مي گردد.
بررسي نتايج بدست آمده:
-    در قسمت بسته بندي كار پول هاي دنداني زمانيكه دستگاه منگنه بكار بيفتد صداي محيط به حدي بالاتر از حد استاندارد مي‌رسد.
-    در قسمت پركني شربت ميزان صداي ايجاد شده در اكثر نقاط بالاتر از حد استاندارد است و به طور كلي صداي عمومي محيط نيز بالاتر از حدود استاندارد مي باشد. با توجه به اينكه در هنگام اندازه گيري تنها يكي از خطوط پركني مشغول فعاليت بوده و نهايتاً نتيجه اندازه گيري بيشتر از اين معنا خواهد بود.
-    در سالن بسته بندي فرض و كپسول صدا تقريباً در حد استاندارد مي باشد البته در هنگام اندازه گيري تعدادي از دستگاهها خاموش بودند.
-    در سالن بسته بندي آمپول نيز صدا در حد استاندارد و مطلوب مي باشد.
-    در نيروگاه مركزي صدا در نقاط اندازه گيري شده بيش از ميزان استاندارد است.
-    در نيروگاه سرم سازي نيز در نقاط انتخابي ميانگين ميزان صدا بالاتر از حد استاندارد مي باشد خصوصاً در نقاطي كه اطراف ژنراتورها مي باشند صدا بسيار بالا است.
پيشنهادات
-    در سالن بسته بندي كارپول هاي دنداني طبق اندازه گيريهاي انجام شده مشاهده شد زمانيكه دستگاه منگنه كارتونها بكار مي رود صدا به بالاتر از حد استاندارد مي رسد بنابراين بهتر است در كنار سالن اتاقكي ، ديوارهاي جاذب صدا تشكيل شود و منگنه كارتونها توسط يك فرد در اين محل صورت بگيرد.
-    با توجه به اينكه عمل بازرسي كاريول ها در سالن بسته بندي صورت مي گيرد براي اينكه تعداد افراد كمتري در معرض سروصداي ناشي از دستگاه قرار بگيرند بهتر است كه مسيرهاي بازرسي از محل قرار گيري دستگاه جدا شود.
-    در قسمت پركني شربت با وجود روشن بودن يك خط توليد، صداي موجود در محدوده خطر مي باشد توصيه مي شود ديوارها و سقف كارگاه با مواد جاذب پوشانيده شوند و طبق چك ليست هايي دستگاه ؟؟ سرويس و بازرسي شوند و قطعات فرسوده تعويض گردند.
-    در نيروگاههاي سرم سازي مركزي مي توان توسط مواد جاذب صدا و نصب خفه كننده صدا مانند پشم شيشه و با بازرسي مرتب و تعويض قطعات فرسوده ميزان صدا را كاهش داد.
-    در نيروگاه ها اتاقكهاي استراحتي كه براي پرسنل اين بخش در نظر گرفته شده بايد داراي ديوارهاي جاذب صدا و شيشه هاي دو جداره باشد تا صداي دستگاهها به داخل نفوذ نكند.
-    انجام اديومتري براي كارگراني كه در قسمتهاي زير سروصدا فعاليت دارند ضرورت دارد تا در صورت بروز هر گونه مشكل در افراد آنها را شناسايي كرده و اقدامات درماني و پيشگيرانه صورت گيرد ودر صورت وجود افت شنوايي انتقال آنها به قسمتهاي ديگر انجام گردد.
-    استفاده نمودن كارگران از گوشيهاي حفاظت فردي و نظارت مداوم ودقيق بر استفاده كردن آنها توسط پرسنل ضرورت دارد.
 
مقدمه :
پيشرفت صنايع ، ازدياد واحدهاي صنعتي و توليدي ونياز روز افزون به بازده بيشتر صنايع براي تأمين نيازهاي مصرف كنندگان ايجاب مي كند كه كار بيشتر در محيط‌هاي بسته در مدت شب و روز ادامه داشته باشد.
بنابراين استفاده از نور مصنوعي به تدريج توسعه يافته است. امروزه مسئله روشنايي براي كارگاههاي بزرگ ضعف اهميت ويژه يافته است. زيرا كمبود روشنايي در محيط كار افزون بر ايجاد خستگي اعصاب آسيبهاي ديگري به سلامت و بينايي كارگر وارد مي آورد.
با استناد به مواد قانوني آئين نامه حفاظت و بهداشت كار ، روشنايي محيط كار بايد بصورت زير باشد:
11011 ماده 11: در هر كارگاه بايستي روشنايي كافي (طبيعي يا مصنوعي) متناسب با نوع كار و محل تأمين شود. در صورتيكه براي روشنايي از نور مصنوعي قوي استفاده  شود بايد براي ممانعت از ناراحتي چشم حبابهاي مخصوص نصب گردد.
16139 ماده 139: در نقاطي كه اشخاص بكار اشتغال دارند يا در آنها عبور مي نمايند بايد در ساعات كار روشنايي كافي طبيعي يا مصنوعي تامين شده باشد اين روشنايي بايد در هر حال متناسب با نوع كار بوده و حتي الامكان از روشنايي و نور طبيعي استفاده گردد.
ماده 141: در موارد ضروري براي جلوگيري از شدت تابش نور و پنجره هاي سقفي و پنجره هاي معمولي را بايد با وسائل مناسبي مانند كركره و پرده متحرك و نظائر آن مجهز نمود.
ماد 145: در محل هائيكه بطور موضعي احتياج به نور شديدي باشد علاوه بر نور كلي كارگاه نور اضافي در محل مورد نياز طبق مفاد آئين نامه تامين شود.
نور :
نور از نقطه نظر فيزيكي عبارتست از امواج الكترومغناطيسي كه بين طول موجهاي 780-380 ميلي ميكرون قرار دارد واز منبع نوراني منتشر مي شود. اين طيف كوچك از امواج الكترومغناطيس كه داراي طول موج است مي تواند هر چيزي را كه بر روي آن تابيده و يا از روي آن منعكس شده باشد را قابل رويت كند به شرطي كه انرژي كافي براي تحريك گيرنده هاي چشم داشته باشد.
واحدهاي روشنايي:
1- لومن (Luman): مقدار نوري است كه از يك منبع نوراني نقطه اي شكل به اندازة يك شمع استاندارد و در زاوية فضايي به اندازه يك استرديان منتشر مي شود.
2- لوكس (Lux): روشنايي ايجاد شده بوسيله شار نوري يك لومن بر روي سطحي برابر يك مترمربع به نام لوكس ناميده مي شود.
3- فوت – كندل (Foot Candle): عبارتست از روشنايي سطحي معادل يك فوت مربع كه شار نوري مساوي يك لومن را به طور يكنواخت از فاصله يك فوتي منبع نور دريافت مي كند.
هدف از تامين روشنايي مناسب:
1)‌ بيشترين حفاظت از بينايي كارگران
2) كاهش عوامل ايجاد خستگي و فشار ناشي از روشنايي كافي
3) پيشگيري از حوادث ناشي از كار
4) افزايش بازده كار
5) بهبود كيفيت فراورده
بي گمان مهم ترين حس انسان بينايي است و به اين دليل مهندسي روشنايي اهميت حياتي دارد. روشنايي رضايت بخش داراي ويژگيهاي زير است:
1- نور كافي باشد.
2- نور از نظر توزيع مطلوب باشد.
3- درخشندگي سطوح سبب چشم زدگي نگردد.
4- سايه هاي مزاحم موجود نباشد.
روشنايي رضايت بخش به راحتي و آسايش انسان كمك مي كند و بازده كار را بالا مي برد و با كاهش حوادث ناشي از نور غيركافي ، به ايمني كمك بسياري مي كند.

فهرست مطالب
مقدمه:    1
بهداشت حرفه اي در صنايع داروسازي :    2
سازمانها و تشكيلات بهداشت حرفه اي در ايران    3
تاريخچه و مشخصات شركت كارخانجات داروپخش :    4
مقدمه    7
صوت چيست؟    7
امواج صوتي :    7
سروصدا : (Noise)    8
انواع سر وصدا :    8
اثرات زياد آور سروصدا:    9
روشهاي اندازه گيري سروصدا در محيط كار:    10
استانداردهاي سروصدا :    12
بررسي سروصدا در كارخانه داروپخش:    12
نتايج بدست آمده:    16
نام محل اندازه گيري    16
روش اندازه گيري    16
وسيله اندازه گيري    16
تعداد ايستگاه ها    16
حداكثر صداي موجود    16
حداقل صداي موجود    16
ميانگين صداي موجود    16
انحراف معيار صداي موجود    16
تعداد دستگاه هاي فعال    16
جنس ديوار    16
جنس سقف    16
جنس كف    16
بسته بندي كارپول    16
ايستگاه بندي    16
صدا سنج ديجيتالي    16
گچ و آجر    16
گچ كاذب    16
آپوكسي    16
بسته بندي آمپول 82    16
ايستگاه بندي    16
صدا سنج ديجيتالي    16
گچ و آجر    16
گچ كاذب    16
سنگ    16
سالن پركني شربت    16
ايستگاه بندي    16
صدا سنج ديجيتالي    16
گچ و آجر    16
گچ كاذب    16
آپوكسي    16
بسته بندي قرص و كپسول    16
ايستگاه بندي    16
صدا سنج ديجيتالي    16
كنترل سروصدا    17
بررسي نتايج بدست آمده:    18
پيشنهادات    19
مقدمه    21
نور :    22
واحدهاي روشنايي:    22
هدف از تامين روشنايي مناسب:    23
تاثيرات روشنايي :    24
انواع روشنايي هاي محيط كار:    25
منابع نور    26
مشخصات اصلي منابع روشنايي مصنوعي :    27
منابع روشنايي مصنوعي:    27
اندازه گيري ميزان نور در كارخانه داروپخش:    28
نتايج بدست آمده عبارتند از:    31
نام محل اندازه گيري    31
روش اندازه گيري    31
وسيله اندازه گيري    31
تعداد ايستگاه ها    31
حداكثر نور  موجود در محيط (Lux)    31
حداقل نور موجود در محيط (Lux)    31
ميانگين روشنايي محيط كار(Lux)    31
حد كمينه    31
حد پيشنهادي    31
تعداد ايستگاههاي كمتر از كمينه    31
تعداد ايستگاههاي بيشتر از پيشنهادي    31
تعداد لامپ    31
نوع لامپ    31
تعداد لامپهاي سوخته    31
بسته بندي شربت    31
بسته بندي كارپول    31

تجزيه و تحليل نتايج بدست آمده:    32
پيشنهادات:    33
مقدمه    34
منابع عمده توليد گرما:    35
راههاي تبادل گرمايي بدن با محيط اطراف :    35
عوامل محيطي موثر در شرايط جوي:    36
شاخص WBGT ( دماي ترگوي سان)    38
لباس كار نخي تابستاني    39
ارزيابي باركاري    41
سبك    41
انواع كار:    42
روشهاي اندازه گيري شرايط جوي:    42
بررسي شرايط جوي در كارخانه داروپخش :    44
نتايج بدست آمده عبارتند از :    46
ميزان كار و استراحت    47
ميزان سنگين كار    47
كار پيوسته    47
بررسي نتايج بدست آمده :    47
پيشنهادات    49
مقدمه    50
آلاينده هاي شيميايي و تقسيم بندي آنها:    51
تقسيم بندي آلاينده ها براساس حالت فيزيكي :    51
تقسيم بندي آلاينده ها بر پايه اثرهاي فيزيولوژيك:    53
راه‌هاي ورود مواد شيميايي به بدن:    54
راههاي دفع مواد شيميايي:    55
بررسي عوامل شيميايي زيان آور در كارخانه داروپخش:    56
فنول (Phenol):    56

بررسي سيستم تهويه موجود در بخشهاي مختلف كارخانه:    64
پيشنهادات:    65
مقدمه:    68
ارگونومي:    69
تقسيم كارهاي جسمي از نظر ارگونومي:    69
اثرات كار استاتيك:    71
ورم پا، واريس    71
كار ايستاده و تاثيرات آن:    71
ارتفاع سطح كار:    72
كار بصورت نشسته و تاثيرات آن:    74
ارتفاع ميزكار:    75
آنتروپومتري:    76
پارامترهاي اندازه گيري شده در كارخانه داروپخش:    77
نحوه انجام كار    79
ارتفاع چشم    83
طراحي صندلي:    84
حمل دستي بار و دردهاي كمر:    87
روش صحيح بلند كردن بار:    87
طراحي ابزار:    88
اصول طراحي ابزار :    90
بررسي مسائل ارگونوميك در كارخانه داروپخش:    91
ايمني در صنعت    94
ايمني عمومي:    94
كدهاي ايمني طبق استاندارد موسسه بين المللي استاندارد امريكا ANSI:    100
استانداردهاي ايزو ونقش آن در ارتقاء ايمني در كارخانه:    102
چك ليست ايمني عمومي:    105
بله    105
پيشنهادات :    105
ايمني ماشين آلات :    107
دستگاه پرس قرص:    109
چك ليست پرس قرص :    110
بله    110
بررسي ايمني پرس قرص :    111
دستگاه آسياب و گرانول سازي:    112
چك ليست دستگاه آسياب :    113
بررسي ايمني دستگاه آسياب :    113
دستگاه بسته بندي :    114
چك ليست ايمني ماشين آلات:    115
بررسي ايمني دستگاه بسته بندي:    115
نتايج بدست آمده از بررسي ايمني ماشين آلات در كارخانه داروپخش:    116
پيشنهادات    116